激光焊接采用激光作為焊接熱源，機(jī)器人作為運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。激光熱源的特殊優(yōu)點(diǎn)是它具有非凡的加熱能力，可以將大量的能量集中在非常小的作用點(diǎn)上，因此它具有能量密度高、加熱集中、焊接速度快、焊接變形小等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)薄板的快速連接。

當(dāng)激光斑點(diǎn)上的功率密度足夠大（>106W/cm2）時(shí)，金屬在激光照射下迅速加熱，其表面溫度在很短的時(shí)間內(nèi)升高到沸點(diǎn)，金屬氣化。金屬蒸氣以一定的速度離開金屬熔池表面，產(chǎn)生熔化金屬的附加應(yīng)力反應(yīng)，使其向下凹陷，在激光斑點(diǎn)下產(chǎn)生小凹坑。隨著加熱過程的進(jìn)行，激光可以直接射入坑底，形成一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的孔。當(dāng)金屬蒸氣的反沖壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡時(shí)，孔不會(huì)繼續(xù)深入。當(dāng)斑點(diǎn)密度很大時(shí)，孔將貫穿整個(gè)板的厚度，形成一個(gè)深穿透焊縫?？籽睾附臃较蚯斑M(jìn)，光束相對(duì)于工件。金屬在孔前熔化，繞過孔流向后，重新固化形成的焊縫。

2.激光焊接方法的特點(diǎn)。

激光焊接方法具有以下特點(diǎn)：

1.能量密度高。適用于高速焊接。

2.焊接時(shí)間短。材料本身的熱變形及熱影響區(qū)小，特別適用于高熔點(diǎn).高硬度加工。

3.無電極.工具等磨損消耗。

4.對(duì)環(huán)境無污染。

5.可通過光纖實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離.普通方法難以到達(dá)的部位.多路同時(shí)或分時(shí)焊接。

6.激光輸出焦距和焊點(diǎn)位置容易改變。

7.機(jī)器人裝置很容易配備。

激光復(fù)合焊接技術(shù)具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。激光復(fù)合焊接的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：焊縫背面下垂，應(yīng)用范圍更廣；激光-MIG焊接的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：焊接速度高。焊接深度大。焊接熱量少。焊縫強(qiáng)度高。焊縫寬度小，焊縫突出小，使整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)過程穩(wěn)定性好，設(shè)備可用性好，焊縫準(zhǔn)備工作量小，焊接生產(chǎn)時(shí)間短。成本低。生產(chǎn)效率高。